Om selskapet vårt
Vår opprinnelse går tilbake til Jinchaoyang Mold Company, grunnlagt 12. september 2002. Viktige milepæler i vår utvikling:
2016: Offisielt omdannet til en profesjonell produksjonsbedrift med fokus på tilkoblingsteknologiprodukter
2017: Etablerte langsiktige partnerskap med store innenlandske OEM-produsenter, inkludert GM Wuling, China FAW, BYD og Changan
2018: Oppnådde uavhengige import- og eksportrettigheter
2019: Utvidet samarbeid med kunder i Midtøsten, Europa og USA
1. juli 2020: Offisielt omdøpt fra Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. til Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Sertifisert som en nasjonal teknologibasert liten og mellomstor bedrift
2022: Oppnådd IATF 16949:2016-sertifisering og nasjonal sertifisering for høyteknologiske bedrifter; etablerte den andre produksjonsbasen i Hebei-provinsen
2023: Etablerte den tredje produksjonsbasen i Chongqing
Med hovedkontor i Tianjin, et strategisk knutepunkt på den maritime silkeveien, spesialiserer vi oss på høytytende rørklemmer konstruert for lekkasjefri tetting i krevende applikasjoner.
Vi har nesten 100 ansatte totalt, inkludert 15 spesialister innen før- og ettersalg, og 8 teknikere (hvorav 5 er senioringeniører). Vi driver et komplett internt team som dekker FoU, design, produksjon, kvalitetskontroll, salg og ettersalgsservice, med en pragmatisk og progressiv bedriftskultur.
Fabrikken og kontoret vårt er åpne fra 08:30 til 17:30 (GMT+8), mandag til fredag. Vårt internasjonale salgsteam tilbyr online respons døgnet rundt for å sikre rettidig kommunikasjon på tvers av globale tidssoner.
Vi legger stor vekt på miljøvern, helse og sikkerhet i forsyningskjeden:
Miljøvern: Vi tar i bruk automatiserte produksjonsprosesser for å redusere energiforbruket og bruker miljøvennlige overflatebehandlingsteknologier
Arbeidshelse: Vi tilbyr regelmessige arbeidshelseundersøkelser for ansatte og standardiserer produksjonsmiljøstyring
Sikkerhet på arbeidsplassen: Vi implementerer komplette sikkerhetsstyrings- og tilgangskontrollsystemer for fabrikker for å oppfylle internasjonale krav til samsvar med forsyningskjeden
Produkter og tilpasning
Produktporteføljen vår dekker et komplett utvalg av industrielle rørkoblingsløsninger:
Snekkeklemmer for slangedrift: DIN3017 tysk type, amerikansk type, britisk type
Bruksspesifikke klemmer: Verktøyfrie klemmer med sommerfuglhåndtak, klemmer med konstant trykk / konstant momentkompensasjon
Kraftige klemmer: T-boltklemmer i rustfritt stål, V-båndklemmer, kraftige amerikanske klemmer
Støtteprodukter: Rørklemmer med gummibelegg, trinnløse klemmer, elastiske klemmer og klemmekoblingsenheter
Klemmediameterområde: 8 mm – 210 mm (større spesialstørrelser tilgjengelig)
Båndbreddealternativer: 9 mm, 12 mm, 12,7 mm, 15,8 mm
Materialkvaliteter: 201, 304, 316 rustfritt stål, galvanisert karbonstål (W1-W5 kvaliteter)
Strukturalternativer: Perforert bånd, ikke-perforert bånd, sidenaget hus, rørhus, med kompenserende fjær, etc.
Alle produktene våre er utformet rundt fire kjerneprinsipper: jevn fordeling av klemkraft, 360° pålitelig tetting, langvarig korrosjonsbestandighet og holdbar utmattingsmotstand. For eksempel bruker våre konstanttrykkklemmer en innovativ stablet skivefjærstruktur for dynamisk å kompensere for termisk utvidelse og sammentrekning av slanger; ikke-perforerte bånd i tysk stil beskytter myke slanger mot skader samtidig som de gir jevnt trykk.
Ja, vi tilbyr komplette OEM/ODM-tjenester. Vi kan trykke eller prege kundelogoer på produkter, emballasje og etiketter i henhold til krav. Tilpassede logoløsninger bekreftes basert på bestillingsmengde og prosesskrav.
Levetiden varierer avhengig av bruksmiljø og vedlikehold. Under standard installasjon og normale arbeidsforhold kan klemmer i rustfritt stål vare i 5–10 år. Våre serier med konstant momentkompensasjon har lengre levetid i temperaturvarierende scenarier på grunn av deres adaptive klemmeevne. For svært korrosive miljøer anbefaler vi regelmessig inspeksjon og vedlikehold.
Kontroller klemmens tetthet regelmessig, spesielt etter temperatursvingninger eller langvarig drift.
Hold klemmeoverflaten ren for å unngå korrosjon forårsaket av oppsamlet smuss
Ikke overskrid anbefalt tiltrekkingsmoment for å unngå skade på gjenger eller bånd
For utendørs eller korrosive miljøer, planlegg periodiske antikorrosjonsinspeksjoner
GLOREX-produkter betjener kommersielle og industrielle kunder innen luftfart, bygg og anlegg, filtrering, vanning, marine, materialhåndtering, medisin, personbiler/kommersielle/anleggskjøretøy, jernbane og vann. De er mye brukt i luftinntaks- og eksossystemer for biler, kjølesystemer, industrielle rørledninger, landbruksvanning og rørsystemer for skip.
FoU og mugg
Vårt tekniske team består av 8 profesjonelle teknikere, inkludert 5 senioringeniører. Grunnleggeren, Zhang Di, har nesten 15 års bransjeerfaring innen innovasjon innen tilkoblingsteknologi. Vi investerer 20 % av den årlige salgsinntekten i oppgradering av automatisert produksjon og forskning og utvikling av nye produkter, og lanserer 2–3 nye eller optimaliserte produktmodeller hvert år.
Vi eier et komplett spekter av uavhengige immaterielle rettigheter:
1 patent på utseendedesign for slangeklemme
Mer enn 20 bruksmodellpatenter, som dekker produktstrukturer (justerbare klemmer, selvdemonterende klemmer, skivefjærkompenserende klemmer, etc.) og proprietært produksjonsutstyr (stempelformingsmekanismer, automatiske monteringsenheter, etc.)
Teknisk fordel: Patenterte innovative strukturer gir bedre tetningsjevnhet og utmattingsmotstand
Kvalitetsfordel: Presisjonsverktøy og IATF 16949-systemet sikrer konsistent og pålitelig produktytelse
Kostnadsfordel: Intern formutvikling og automatisert produksjon leverer
Tysk standardkvalitet til konkurransedyktig pris
Fleksibilitet: Sterk tilpasningsmulighet for å møte spesielle applikasjonskrav
For konvensjonelle produktformer er utviklingssyklusen 15–25 dager. For komplekse spesialformer med spesielle strukturer er syklusen vanligvis 30–45 dager, avhengig av designvanskelighetsgraden. Vi gir regelmessige oppdateringer om fremdriften under formutviklingen.
Vi tar et engangsgebyr for støpeutvikling for eksklusive spesialtilpassede former, hvor beløpet bestemmes av strukturell kompleksitet.
For kunder med et samlet ordrevolum som når den avtalte terskelen, kan formgebyret refunderes i sin helhet eller trekkes fra påfølgende bestillinger. Spesifikke vilkår vil bli tydelig angitt i samarbeidsavtalen.
Formene våre er laget av høykvalitets dysestål med presisjonssliping, med en normal levetid på 500 000 til 1 000 000 skudd under standard drift.
Vi har dedikert personale for regelmessig rengjøring, smøring og slitasjekontroll, med fullstendige vedlikeholdsjournaler. Formene lagres i et tørt miljø med konstant temperatur når de er inaktive. Et enkelt sett med former kan produsere 3000–8000 enheter per dag, avhengig av produktspesifikasjoner.
Kvalitet og sertifiseringer
IATF 16949:2016-sertifisering av kvalitetsstyringssystem for biler, utstedt av TÜV Saarland
SGS produktytelses- og materialtestrapporter
Nasjonal sertifisering for høyteknologiske bedrifter
Nasjonal teknologibasert sertifisering for små og mellomstore bedrifter
Våre materialer i rustfritt stål er RoHS-kompatible og fri for farlige stoffer. Overflatebehandlingsprosesser som galvanisering oppfyller internasjonale miljøvernkrav og består tilsvarende korrosjonsbestandighetstester. Vi kan tilby materialtestrapporter og miljøsamsvarssertifikater på forespørsel.
Vi implementerer et komplett kvalitetskontrollsystem for hele prosessen:
Innkommende inspeksjon: 100 % inspeksjon av råvarer og deler for størrelse, materialsammensetning, hardhet og strekkfasthet
Kontroll underveis: Fagarbeidere utfører egeninspeksjon i hver prosess, med egeninspeksjonsrapporter generert hver 2. time; profesjonelt QC-personell utfører patruljeinspeksjon
Inspeksjon av ferdig produkt: Fullstendig inspeksjon av utseende, størrelse og monteringsytelse før levering, pluss prøvetakingsinspeksjon av viktige ytelsesindikatorer
Garanti for presisjonsverktøy: Presisjonsslipeformer sikrer høy konsistens i produktdimensjoner
Vi er utstyrt med komplette testfasiliteter som dekker hele produksjonssyklusen: hardhetstester, strekkprøvingsmaskin, presisjonsmåleinstrumenter, momenttester, trykktestutstyr for tetning og saltspraytestkammer.
Vår beståttprosent for ferdige produkter holdes stabilt over 98,5 %, oppnådd gjennom presisjonsformproduksjon, streng kvalitetskontroll for innkommende produkter, standardiserte driftsprosedyrer og en inspeksjonsmekanisme for hele prosessen.
Ja. Hver produksjonsbatch har et unikt batchnummer, som er knyttet til råvarebatchregistreringer, produksjonsprosesslogger, kvalitetsinspksjonsrapporter og informasjon om produksjonsteamet. Vi kan spore hele livssyklusen fra råmaterialet kommer inn til levering av ferdig produkt.
Vi har bestått fabrikkrevisjoner fra mange kjente innenlandske OEM-produsenter, inkludert GM Wuling, China FAW, BYD og Changan. Vi aksepterer også tredjeparts fabrikkrevisjoner arrangert av kunder og overholder internasjonale standardrevisjonskrav.
Produksjon og levering
Vår standard produksjonsflyt:
Inspeksjon av innkommende råvarer → Stempling og blanking av stålbånd → Formingsprosessering → Produksjon og inspeksjon av deler → Montering av ferdig produkt → Kvalitetsinspeksjon av ferdig produkt → Emballasje og lagring
Med tre produksjonsbaser i Tianjin, Hebei og Chongqing, overstiger vår årlige produksjon 20 millioner enheter. Vi kan fleksibelt justere produksjonskapasiteten i henhold til kundens ordreskala for å sikre levering til rett tid.
Standardprodukter på lager: 3–7 virkedager etter betaling
Tilpassede masseproduksjonsordrer: 15–30 virkedager etter ordrebekreftelse og godkjenning av prøve
Nøyaktig leveringstid vil bli bekreftet basert på ordremengde, spesifikasjoner og tilpasningskrav.
For standardprodukter: Prøvebestillinger fra 100 stk. aksepteres
For tilpassede produkter (OEM-logo, spesielle spesifikasjoner, spesielle materialer): MOQ er vanligvis 500–1000 stykker, avhengig av spesifikk tilpasningskompleksitet
Vi er fleksible for prøvebestillinger av samarbeid for første gang.
Bestilling og betaling
Du kan betale til bankkontoen vår, Western Union eller PayPal:
30% depositum på forhånd, 70% saldo mot kopi av B/L.
Ja, GLOREX er vårt uavhengige merke som fokuserer på industrielle rørklemmer av høy kvalitet. Vi tilbyr også profesjonelle OEM/ODM-tjenester for merkevarekunder.
Marked og samarbeid
Produktene våre har blitt eksportert til markeder over hele Midtøsten, Europa, Nord-Amerika og Sørøst-Asia, med langsiktige stabile samarbeidskunder i disse regionene.
Vi deltar jevnlig på kjente nasjonale og internasjonale bransjemesser hvert år, inkludert messer for bildeler, industrielle rørledninger og festeanordninger. Følg nyhetsseksjonen vår eller kontakt salgspersonalet for den siste utstillingsplanen.
Ja, vi har et komplett system for distributørsamarbeid:
Eksklusiv regional policystøtte, produktopplæring og markedsføringsstøtte for autoriserte distributører
Nivåinndelt insentivpolicy basert på salgsresultater
Streng markedsprisstyring for å beskytte distributørinteresser
Vi ønsker distributører over hele verden hjertelig velkommen til å samarbeide for vinn-vinn-utvikling.
Ettersalgsservice
Alle produkter leveres med en kvalitetsgarantiperiode. Ved bekreftede kvalitetsproblemer innenfor perioden tilbyr vi gratis erstatning eller retur.
En-til-en dedikert salgstjeneste med 24-timers online respons
Profesjonell teknisk støtte, inkludert veiledning om produktvalg og installasjonsinstruksjoner
For tiden tilbyr vi ettersalgsservice i utlandet via fjernsupport på nett og lokale agentpartnere. Vi planlegger også utforming av lager i utlandet for å forbedre responstiden ytterligere.
Du kan sende inn en forespørsel direkte via skjemaet på vår offisielle nettside
Email: cathy@mikaclamp.com
Vi støtter kommunikasjon via WhatsApp, WeChat, Skype og andre vanlige verktøy
Alle klager og henvendelser vil bli besvart innen 24 arbeidstimer, med full oppfølging inntil problemet er løst.
